1. 真空度上不去 → 小氣泡脫不掉

• 密封好：能輕松抽到 -0.095~-0.1MPa 高真空，微小氣泡也會(huì)膨脹、上浮破裂。

• 密封差：只能抽到低壓，比如 -0.06~-0.08MPa，壓力不夠，微小氣泡膨脹不起來(lái)、浮不上來(lái)，成品依然有針孔、氣泡、空洞。

2. 保壓不穩(wěn) → 氣泡反復(fù)產(chǎn)生、脫不che底

• 密封好：真空穩(wěn)定維持，氣泡持續(xù)排出，材料致密均勻。

• 密封差：一邊抽一邊漏，壓力忽高忽低，

  已經(jīng)浮上來(lái)的氣泡會(huì)重新被壓回材料內(nèi)部，出現(xiàn)二次氣泡，越脫泡效果越差。

3. 高粘度材料脫泡效率大幅下降

• 密封好：高真空下物料粘度降低，氣泡更容易逃逸。

• 密封差：真空不足，物料流動(dòng)性差，氣泡被 “鎖" 在內(nèi)部，

  延長(zhǎng)脫泡時(shí)間也沒(méi)用，只能勉強(qiáng)脫大泡，小泡wan全去不掉。

4. 影響加熱型脫泡箱的效果

• 密封好：熱量不易散失，溫度穩(wěn)定，配合高真空，脫泡又快又干凈。

• 密封差：熱量隨漏氣流失，溫度上不去，物料粘度高，

  脫泡速度變慢、效果大打折扣。

5. 導(dǎo)致產(chǎn)品外觀與性能缺陷

• 外觀：針孔、麻點(diǎn)、氣泡痕、透明度差

• 性能：

• 灌封膠：絕緣性、防水性下降

• 樹(shù)脂 / 復(fù)合材料：強(qiáng)度低、易開(kāi)裂

• 漿料 / 油墨：涂層不均、附著力差

6. 增加能耗、損壞真空泵

• 密封差 → 真空泵一直滿負(fù)荷工作，耗電增加、泵油易乳化、壽命縮短。

• 嚴(yán)重漏氣時(shí)，甚至永遠(yuǎn)達(dá)不到工藝要求，設(shè)備形同虛設(shè)。

簡(jiǎn)單總結(jié)

密封好 = 真空高、保壓穩(wěn) = 脫泡干凈、速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定密封差 = 真空低、壓力波動(dòng) = 氣泡殘留、針孔多、良品率低